现代物流卸货平台是放在基坑内部,平台唇板搭接在车厢后侧,便于叉车快速进入车厢搬运,适合集装箱、冷库货柜等运货。但对于有尾板的货车来说,需先处理尾板放置位置,之后再通过平台搭接在货柜进行装卸,该如何解决这一问题呢,详细如下。
上图是:常规的卸货平台的基坑
1+1>2装卸革命 :底层架空卸货平台
常规的卸货平台基坑是没有位置放尾板的,而设计成底层架空的基坑,底部放置尾板,基坑放置平台,实现1+1>2装卸革命。
1、无缝对接:架空平台可调节高度(通常±30cm),精准匹配不同车厢高度,尾板展开后与平台形成“零落差”通道,叉车可直接驶入车厢,消除传统装卸的“断点”。
2、承重升级:采用8-16mm加厚防滑钢板,配合C型钢加固结构,承重达10吨以上,满足重型货物装卸需求。
3、时间压缩:传统人工装卸需20分钟/吨,尾板+架空平台组合可将时间缩短至5分钟以内,效率提升4倍。
4、成本节省:单辆货车装卸可减少2-3名搬运工,年人力成本节约超7万元。
5、适合场所:冷链仓储、化工物流、城市配送、保税区码头、集装箱出货口等。
底层架空卸货平台设计,不仅解决装卸设备的物理叠加,更是物流效率体系的重构。随着技术迭代与政策利好,这一“黄金搭档”将在更多场景中释放潜力,助力物流企业实现降本增效的终极目标。